马鞍山3D打印模型定做

金属粘合剂喷射（Metal Binder Jetting）技术优点金属粘合剂喷射（Metal Binder Jetting）技术优点：可以大体积打印，零件不需要连接到构建板上，因此可以嵌套以利用所有可用的构建体积。对几何体限制较少，通常不需要支撑。不会发生翘曲，因此可以制作更大的零件。打印速度非常快，比粉末床熔融金属打印成本更低。技术缺点：部件在打印后必须经过耗时的脱脂和炉烧结过程，机器和材料成本高。孔隙率高于粉末床熔合，因此机械性能不那么好，且可选材料较少。

天津3D打印模型公司联系电话。马鞍山3D打印模型定做

公司客户分别：建筑模型、手板模型、雕塑模型、工艺品工厂。满足模型公司对3D打印、机加工、硅胶复模工艺的填补。公司拥有先进的加工设备和强大的技术力量,同时拥有强大的人才技术力量，丰富的生产实践经验。先进的设备、专业的技术人员。我们专注于模型模具行业，努力提高自己的专业技术水平，不断的学习、不断的成长，为客户提供更加专业的服务，更加灵活、快速的反应速度。只要是有客户所需要的就是我们所要去满足的！更加及时、有效的沟通，让我们准确了解客户的需求及变化，**终制作出客户满意的产品提供高效可靠的技术服务与支持，**降低了客户产品的开发成本，周期与风险。赢得广大客户和各界人士的支持和信赖。铜陵3D打印模型定制杭州3D打印模型公司联系电话。

焦耳打印（JoulePrinting）：DigitalAlloys的焦耳打印看起来很像DED，但金属丝是利用电流熔化，而不是用电弧或光束加热。这使得打印速度更快，目前已经证明每小时可打印多达2公斤的钛。液态金属增材制造（LiquidMetalAdditiveManufacturing）：VaderSystems创建了液态金属增材制造技术，将1200°C的液态金属液滴以类似于喷墨打印机的方式沉积。电化学沉积（ElectrochemicalDeposition）：Exaddon的CERES纳米级金属3D打印机，可以使用电化学沉积制造比人类头发宽度还小的金属物体。

金属粘合剂喷射（MetalBinderJetting）常用工艺：MJF（多喷射熔合）、NPJ（纳米粒子喷射）描述：这项技术使用喷墨将一种粘合剂选择性滴在平坦的粉末床上。接收液滴的区域将被固化，其余粉末保持松散。逐层进行以上步骤，直到生成整个对象。使用这项工艺可以处理金属、沙子、陶瓷等材料。由于金属粘合剂喷射机在室温下运行，不会发生翘曲且不需要支撑。因此，粘合剂喷射机可以比粉末床融合机大得多，并且可以堆叠物体，充分利用整个构建室，是小批量生产和按需制造的流行选择。上海3D打印模型公司联系电话。

选择性激光熔化（SLM）：使用高功率激光将每一层金属粉末完全熔化，而不仅*是烧结，这样产生的打印物体非常致密和坚固。目前，这项工艺只能用于某些金属，例如不锈钢、工具钢、钛、钴铬合金和铝。SLM制造过程中出现的高温梯度也会导致**终产品内部出现应力和错位，从而损害物理性能。电子束熔化（EBM）：与选择性激光熔化非常相似，能够生成致密的金属结构。这两种技术的区别在于EBM使用电子束而不是激光来熔化金属粉末。目前，电子束熔化只能用于有限数量的金属。尽管也可以使用钴铬合金，但钛合金仍是这种工艺的主要原材料。这项技术主要用于制造航空航天工业的零件。合肥3D打印模型公司联系电话。福州3D打印模型

武汉3D打印模型公司联系电话。马鞍山3D打印模型定做

超声波固结（UAM）：使用声音将薄薄的金属箔层粘合在一起，在粘合下一层箔之前加工掉每一层的多余部分，因此它是增材制造和减材制造的结合。Fabrisonic的SonicLayer3D打印机系列使用了这项技术。激光工程净成型（LENS）：是一种基于激光的方法，需要一个非常可控的环境。这种工艺需要一个密封室，通常使用氩气***氧气，使氧化水平尽可能低。LENS激光器的功率范围从500W到4kW。可用于加工钛、不锈钢和铬镍铁合金。尽管维护无氧室存在困难，但LENS为用户提供了更好的精确度和控制。电子束自由形式制造（EBF3）：**初由NASA开发，是一种主要用于航空航天工业的方法。这种方法可以在不浪费任何材料的情况下制作出复杂几何形状，并且能够创造出轻量级形状以促进燃料节约。马鞍山3D打印模型定做

鑫数建模型科技（上海）有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的印刷中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来鑫数建模型供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！