马鞍山防爆型可燃气体监控系统

检测可燃气体和有毒气体时，探测器探头应靠近释放源，且在气体、蒸气易于聚集的地点。当生产设施及储运设施区域内泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境安全有影响需要监测时。应沿生产设施及储运设施区域周边按适宜的间隔布置可燃气体探测器或有毒气体探测器。或沿生产设施及储运设施区域周边设置线型气体探测器。在生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的有人员进入活动的场所，应设置氧气探测器。当相关气体释放源为可燃气体或有毒气体释放源时。氧气探测器可与相关的可燃气体探测器、有毒气体探测器布置在一起。氧气探测器的吸入口安装高度距地坪或楼地板1.5m～2.0m，主要是根据操作与维护人员的身高范围而定的。马鞍山防爆型可燃气体监控系统

依据业主的管理要求，设计中，可燃气体和有毒气体报警的报警光颜色可以有区别。通常，声光警报器的光警报器部分宜采用脉冲告警方式，脉冲闪烁频率宜60次/min～120次/min，室外使用的光警报器有效发光强度一般大于或等于300cd，厂房内使用的光警报器有效发光强度一般大于或等于150cd；光警报器的报警颜色一般为：火灾报警为红色、气体报警为蓝色、事故报警为黄色。 实际生产中，可燃气体、有毒气体检测报警系统在按照生产设施及储运设施的装置或单元进行报警分区后，各报警分区分别设置了现场区域警报器。现场区域警报器有声、光报警功能。该区域内任何地点的现场人员一般都能感知到可燃气体、有毒气体检测报警系统的报警。马鞍山防爆型可燃气体监控系统工程上，探测器常用的输出信号是4mA～20mA的DC信号、数字信号、触点信号。

在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器；泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值时，应设置有毒气体探测器；既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质，应设有毒气体探测器；可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定值，应分别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器。可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先。

 探测器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时，外部带电端子和电源插头与外壳间的绝缘电阻在正常大气条件下应不小于100MΩ。探测器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时，外部带电端子和电源插头应能耐受频率为50Hz、有效值电压为1250V的交流电压，历时60s的电气强度试验。试验期间，探测器不应发生击穿放电现象。试验后，探测器功能应正常。探测器应能耐受表1所规定的电磁干扰条件下的各项试验，试验期间，探测器不应发出报警信号或故障信号。试验后，探测器的报警动作值与报警设定值之差的决对值不应大于5%LEL。探测一氧化碳的探测器，其报警动作值与报警设定值之差的决对值不应大于80×10-6（体积分数）。警报器需远离对仪表工作有影响的强电磁场，如大功率电机、变压器。

探测器应具有控制输出功能。控制输出接口的类型和容量应与制造商规定的配接产品或执行部件相匹配，且应在使用说明书中注明。如探测器的控制输出接口具有延时功能，其樶大延时时间不应超过30s。探测器应具有能够与控制和指示设备连接的联网接口（*以电池供电的探测器除外），联网接口应能输出与其测量浓度相对应的信号及探测器正常监视、故障、报警、传感器寿命状态信号。信号的类型、参数等信息应在使用说明书中注明。探测器在被监测区域内的可燃气体浓度达到报警设定值时，应能发出报警信号，再将探测器置于正常环境中，30s内应能自动（或手动）恢复到正常监视状态。每个模块占用可燃气体控制器1个点位。马鞍山防爆型可燃气体监控系统

可燃气体监控设备有极强的抗干扰能力，无需屏蔽线，可以长距高供电。马鞍山防爆型可燃气体监控系统

可燃气体及有毒气体探测器是常用的安全检测仪表，为了保证现场检测数据的可靠性，设计选型时，应根据现场的环境条件提出对产品的技术性能要求。探测器的选用，应考虑使用环境温度以及被检测的气体同安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响，并结合现场环境特征，考虑探测器的防水、防腐、防潮、防尘、防爆和抗防电磁干扰等要求。有毒气体的浓度范围一般为ppm级。检测环境条件对仪表的工作性能的影响尤为严重。有毒气体探测器的选用需综合考虑气体的物性、腐蚀性和探测器的适应性、稳定性、可靠性、检测精度、环境特性及使用寿命等，并根据探测器安装场所中的各种气体成分的交叉反应的情况和制造厂提供的仪表抗交叉影响的性能，选择合适的探测器。马鞍山防爆型可燃气体监控系统