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今年我们将继续攻克第三代汽车钢的温成型技术、镀锌板技术和冷轧卷技术”，翁宇庆预计到2014年有望实现大规模商用。第三代汽车钢可以***应用在汽车车身、悬挂、发动机外壳等部位。目前，一汽已在3个零件上率先试用第三代汽车钢，北京现代汽车公司表示，将在整车上试用第三代汽车钢。通用汽车和福特汽车得知这一消息后，也派**找到中国钢研，希望把第三代汽车钢的样品拿到美国去做认证，一旦认证通过，便开始大规模使用。研发团队负责人翁宇庆院士介绍，2009年，中国钢研在实验室研究出了兼具**高塑特性的第三代汽车钢，其抗拉强度比***代汽车钢翻两番，延伸率达到35%，合金含量却不到第二代汽车钢的三分之一，成本*略高于***代汽车钢。2010年下半年，太原钢铁公司在生产线上开发出第三代汽车钢热轧卷和冷轧板，实现了部分生产技术的固化定型。随着汽车先进高强钢强度，对材料的成形性和焊接性造成不利影响，提高了汽车制造企业的加工难度和制造成本。马鞍山酸洗汽车钢报价
汽车钢作为另一类为集成式的加工方法。(金属板材整体式车身和无车架车身)。如今金属板材整体式车身在大批量生产中已***使用。 减轻车身质量的方法 大**使用轻质材料是车身减轻质量的主要手段。如今，中型车质量经50％～60％由钢组成，车身中铝的结构比***于3％～7％(质量)、集中于发动机及底盘生产中。塑料约占10％～15％(质量)。在当今大批量生产中，白车身的主要材料是钢，但其他材料如铝合金及塑料正显得愈加重要，过去白车身材料采用常规低碳钢，然而为了减轻质量及增加结构性能，**度钢(HSS)已变得愈加有前景了。黄山QSTE380TM汽车钢生产厂家由于这种钢的各向同性性能，因此具有良好的拉伸成形性能，适合于汽车外覆盖件的制作。
汽车钢为达到这一要求，在钢铁材料的制造过程中，采用了连续铸造法。这种方法跟以前的铸锭法相比，具有冷却速度快、成分偏析少的优点，它与制钢时的真空脱气技术组合，可以满足齿轮所要求的强度。进而，为缩小对热处理变形影响大的钢的淬透性的偏差，制造出***的连续铸造钢，现在铸造的钢可将日本工业标准规定的淬透性规格限制在1/3上。连续铸造法具有提高制钢时的材料利用率和降**造所耗能源的优点，且由于制造工艺合理化也使成本有了降低。 降低成本是和提高质量同等重要的课题，降低成本主要有两个手段:一是减少合金元素的添加量和降低替代材料的成本。
汽车工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。但受能源短缺、环境污染等问题的影响，该行业发展之矛盾也日益凸显。展望未来，该行业的发展只有建立在自然、生态、节能、安全等背景下，其发展才可持续。在此背景下，汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但随着高强钢板材强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足 度钢板的加工工艺要求。在此情况下，国际上逐渐研究超 度钢板的热冲压成形技术——综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，但该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。而**金属材料，比如别的答主提到过的非晶态合金，强度可达2GPa以上，
近年来，伴随着消费者安全意识的提升，很多车企在宣传旗下汽车的时候也会将“超**度钢”这种概念带出来，但是通过查找数据不难发现，它们距离“超**度钢”的标准还有一定的距离。在材料学中，“超**度钢”有着明确的定义，只有强度超过1380Mpa的钢材，才能叫做真正的“超**度钢”。名思义，“3H车身”就是说车身由三个H组成。“3H车身结构”分别置于两侧车门框架和车顶部位，形似三个"H"字母样式的结构，从而确保在车辆发动机前仓和其它部位变形后驾驶舱仍然可以保持完整，以很大程度保护车内乘员的安全。
近年来，对汽车轻量化的要求也日益提高，高强钢，先进高强钢或超高强钢也应用越来越广。铜陵SAPH440汽车钢包运输
能从新闻中看到下大雪把汽车顶部压塌的新闻，可见汽车确实设计的不是抗外压的。汽车就能做的越轻。马鞍山酸洗汽车钢报价
汽车钢镀铝或渗铝钢管主要用来制造消声器，排气净化装置的接触容器和反应器部件。镀锌钢板用来制造车身、车架、驾驶室、油箱等零件。含锌、铬的高分子化合物涂层钢板，主要用于防腐蚀要求高和不便于涂装的车身、驾驶室零件。传动系材料齿轮是汽车的重要基础零件，应按其模数和工况选用不同级别的齿轮钢。在我国目前变速器和后桥齿轮大都使用2OCrMnTi，需仿制国外成熟的先进钢种，形成汽车齿轮用钢系列化。粉末冶金合金烧结金属，是以金属粉末为原料，作金属模具内压缩成形，后烧结而成的，无需加工，材料的成分配制能自由控制，它已应用于轴承、排气门座、凸轮、齿轮、支架上。这种材料也可以用来制造连杆、消声器、离合器、转向系及制动系部件。马鞍山酸洗汽车钢报价