马鞍山对辊干法造粒机
干法辊压造粒机的工作过程和特点干法辊压造粒机主要传动部件均采用质量合金材料。不锈钢材料和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。工艺流程简短,辅助设备及人员配置少。颗粒强度高,堆积比重的提高较造粒方式都更为明显。操作弹性大,适应范围广,颗粒强度的大小可通过液压力调节。系统密闭循环操作,实现连续生产。干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。马鞍山对辊干法造粒机
干法辊压制粒机无需任何添加剂-干粉直接制粒粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量,均匀地加人轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压辊等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。特点:●无需任何添加剂,干粉直接制粒。●颗粒强度可以调整,通过调节压辊的压力控制成品强度。●循环操作,实现连续生产。●成品产量高,单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)扬州螺杆挤压造粒机③切割部件维护保养。
干法辊压造粒机:造粒成型困难如何处理?
4、浸膏黏性大而使用量小时,在添加润湿剂以前,浸膏应与辅材充分搅拌均匀,进而避免拌和不匀称而造成互相集聚呈细微团块从而造成颗粒物斑点,为了达到其充分搅拌均匀的目的,可选用浸膏用适合润湿剂稀释液后分批缓慢添加或将稀释后的浸膏呈雾状喷入,制成软材。5、浸膏黏性大而使用量大时,能够选用二次造粒法,即先取半量左右(约2/3)的浸膏与全量的辅材混合造粒,本次操作能够不考虑到颗粒的一次得率,干燥后,粉碎成粉状再与余下的浸膏混合造粒。我们是一家专注从事造粒设备的企业,可根据客户不同的加工要求,提供各种产品。产品质量可靠,加工精度高,使用寿命长。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
如何对造粒机进行分类?
熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。 (2)掌握混合时间,不要过度混合,一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出。
干法辊压造粒机脱气原理介绍粉状物料由振动料斗经定量送料器;在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内;两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动;粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片;料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下;少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要的颗粒产品;筛下细粉返回振动料斗循环制粒。干法辊压造粒机是指将干粉物料制成颗粒状产品的设备。工作原理:干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。(4)混合后将物料立即压制成颗粒,使混合物呈粒状。辽宁塑料干法造粒机
本机装拆、清洗方便,与物料接触部分皆为不锈钢制作。马鞍山对辊干法造粒机
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