马鞍山RCO催化燃烧处理设备

在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒 害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。 催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。 RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结构简单，废气处理效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。热交换器主要作用是对高温气体进行降温。马鞍山RCO催化燃烧处理设备

车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,催化燃烧设备初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。芜湖RCO催化燃烧工艺吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生。

用户可根据控制工艺的要求修改设备的控制温度、时间参数、报警功能、脱附温度、脱附风机、阀门、热电偶故障、温度过高,产生报警(声光报警器)、急停功能。按下急停功能,系统全部停止。关闭所有气动阀门,断电保护功能。系统突然停电,需要关闭所有气动阀门。控制电箱采用防雨电柜制作。蓄热式催化燃烧设备(RCO）的作用是把从活性炭上脱附岀来的有机气体进行催化分解,分解成无毒的C02和H20,达到净化气体的目的,同时为活性炭再生提供热空气。其设计处理风量:2000、4000m3/h;风压：4000Pa催化剂:蜂窝陶瓷催化剂，启动热功率:数量21-36支,380V，热电偶:数量2支。量程0-500℃。

这种燃烧设备在运行期间很安全可靠，不会产生二次污染，还可以结合厂家的实际需求进行应用，灵活性较强。安装使用RCO催化燃烧设备期间，在进行吸附时可以直接通过催化燃烧的方式对废气进行处理，接下来可以再进行脱附再生，整个过程十分简单，缩短更加处理程序。通过设备对废气进行处理期间不需要加入其他能量，所以设备的整个运行周期更短，在节省方面有突出表现。使用RCO催化燃烧设备处理废气可以达到阻力小活性高等应用优势，设备还可以维持自燃效果，整个操作程序简单易行，维护流程也不复杂，非常适合现代加工行业选用。催化剂是一种能提高化学反应速率。

催化燃烧环保设备的工作原理： 工艺的原理是以较低温度有机废（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化供应环保设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，**提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比较优定态操作更高的单程转化率，对于复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去除率≥95%以上 。 RCO催化燃烧设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染。池州RCO催化燃烧厂家电话

吸附器的作用是吸附净化气体中的有机物质。马鞍山RCO催化燃烧处理设备

有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。 进入级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的适合温度。马鞍山RCO催化燃烧处理设备

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